彈（dàn）簧的冷成形和熱（rè）成形工藝分別（bié）是什麽？

     彈簧的生產技術是有一定步驟的，每一個（gè）步驟當中，都（dōu）要注意細節，否則就很有可能導（dǎo）致彈簧（huáng）生產失敗。在彈簧的生產步驟中，有冷（lěng）成形和熱成（chéng）形兩個步驟，這兩個生產步驟是非常關鍵的，今天就給大家介紹一下彈簧的（de）冷成形和熱成形分別是什麽？
彈簧冷成形工藝
一、具有一次冷成形過程自動化能力。冷成型機已（yǐ）研製成12爪。在（0.3~14）mm範圍內的鋼絲，基本上在8爪成（chéng）形機上（shàng）成形。目前，成形工藝設備的發展方向是：（1）提高成形速度，主要發展方向是提高設備的成形速（sù）度（dù），即提高生（shēng）產效（xiào）率；
（2）提高設備零件的精度，強化熱處理效果，提高設備的（de）整體性（xìng）能，提高設備的耐久性；
（3）增加長度（dù）傳感器和激光測距儀、數控成形機的自動閉環控製製（zhì）造工藝。
二、冷（lěng）成形工藝範圍能力。目前，較大（dà）規格大線徑彈簧卷簧（huáng）機可達20毫米=2000兆帕，速比5。采用異徑（jìng）或等徑材料的小型（xíng）塊簧和偏心彈簧（huáng）的冷成（chéng）形工藝仍然存在局限性。
彈簧熱（rè）成形工藝
一、熱成形工藝速度（dù）能力。目（mù）前（qián），我國在（9~25）mm規格的成型機中僅采用CNC2軸彈簧卷簧（huáng）機。
二、大彈簧熱成形過程控（kòng）製能力。因為隻有CNC2軸彈簧卷簧機，所（suǒ）以形狀控製三向動作少，精度差；而且沒有自動棒料旋轉控製和調整機構（gòu），所（suǒ）以熱卷彈簧成（chéng）型技（jì）術水平和能力都很低。因此（cǐ），彈簧的精度水平和表麵氧化脫碳水平也較（jiào）低。