彈簧在加工（gōng）時（shí）需要注意（yì）哪些問題

    彈簧在加工時需要注（zhù）意哪些問（wèn）題，彈簧廠家在生產彈簧時，是需（xū）要一定的技術和經驗（yàn），根據（jù）客戶的需求生（shēng）產各種（zhǒng）彈（dàn）簧，達到客戶的需求。很多客戶在定製彈簧時，都會有一些要求，麵對這些（xiē）要求，彈簧廠家在加工彈（dàn）簧時（shí）需要注意哪些事項呢？下麵就給（gěi）大家介紹幾種注意事項！

彈簧廠家在加工彈（dàn）簧時（shí）需要注意的事項
    1、支承圈是根據產品的要求，可以選擇用冷並和熱並兩種方法。采用熱並方式是不（bú）允（yǔn）許把簧（huáng）加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高於850℃。支承圈與有效圈應有效（xiào）接觸，間隙不得超（chāo）過圈間公稱間隙的10%。
    2、對於H0/D2值較大的多股簧（huáng），在熱（rè）處理的過（guò）程中應道注意到（dào）彈簧的變形問題，時間要（yào）考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，正確的選用適宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。
    3、在（zài）處理彈（dàn）簧表麵時，一般可進行磷（lín）化處理或（huò）其它處理。凡要進行鍍（dù）層為鋅與鎘時，電鍍後應進（jìn）行除氫處理，除氫後抽3%（不少於3件）複試立定處理，並保證不要出現斷裂（liè）現象。彈簧應清除表麵髒物、鹽痕、氧化皮，方（fāng）法可采用吹砂或（huò）汽油清洗的辦法，但不（bú）能采用酸洗。
    4、不帶支承圈的彈簧（huáng）和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的鬆散（sàn），應去毛刺（cì）。凡需（xū）焊（hàn）接頭部的多股簧（huáng），其焊接部位長度應小於3 倍索徑（更長（zhǎng）不大於10毫米）。加熱長度應（yīng）小於一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局（jú）部低溫退火。
    很多廠家在生產出彈簧後都需要（yào）進行研磨把毛刺去掉，特別（bié）是精密要求（qiú）的彈簧，有很多客戶在定製的時候就在圖紙上標注（zhù），在彈簧成型後一定（dìng）要把毛刺去掉。那麽（me）彈簧廠家去掉彈簧毛刺的原因具體（tǐ）是什麽呢？彈簧廠家給大家介紹一下。
    彈簧毛刺（cì）的產生原因是什麽（me）呢？彈簧廠（chǎng）家在生產彈簧的過程中，會（huì）對彈簧進行切削（xuē），會有可能出現塑性變形情況造成彈簧出現毛刺，有的是在（zài）加工過程中受到擠壓、鑄件、模鍛件（jiàn）等，都（dōu）會出現毛刺。現在各個行業對彈（dàn）簧的（de）要求也是非常高的，如果不去掉彈簧上的毛刺，那就會對多方麵造成不良影響。
彈（dàn）簧上的毛刺或脫落的金屬粉末，一旦進（jìn）入液壓或風動係統中（zhōng），會引起嚴重的（de）紊流或非層流，會使（shǐ）過濾（lǜ）器或管子堵塞，故（gù）液壓閥體和氣動零件等必須將毛刺去除。在（zài）切削過程中，毛刺若墊在零件（jiàn）的定位基麵上（shàng），夾緊後擾不是真正基麵接觸，變成點接（jiē）觸，嚴（yán）重地影響（xiǎng）了加（jiā）工精度（dù）。
    通過以（yǐ）上內容介紹，如果彈簧廠家不對（duì）剛生產出來的彈簧進行（háng）毛刺（cì）處理，那會對很多的行業造成損失，影響到工廠的工（gōng）作效率（lǜ），如同一塊壞肉壞了一鍋粥，所以很多客（kè）戶（hù）都（dōu）會要求彈簧生產廠家把毛刺去掉，就是為了避免工作中因這個原因而造成損（sǔn）失。