彈簧的冷成形（xíng）和熱成（chéng）形工藝分別是什麽？

     彈簧的（de）生產技術是有一（yī）定步驟的，每一（yī）個步驟（zhòu）當中，都要注意細節，否則就很有可能導致彈簧生產失敗。在彈簧的生產步驟中，有冷（lěng）成形（xíng）和熱成形兩（liǎng）個步驟（zhòu），這（zhè）兩個生產步驟（zhòu）是非常關鍵的，今天就（jiù）給大（dà）家介紹一下彈簧的冷成形和熱成形分別是什麽？
彈簧冷成形工藝
一、具有一（yī）次冷成形過程自（zì）動化能力（lì）。冷成型機已研製成12爪（zhǎo）。在（0.3~14）mm範圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機上成形。目前，成形工藝設備的發展方向是（shì）：（1）提高成形速度（dù），主要（yào）發展方向是提高（gāo）設備的成形速度，即提高生產效（xiào）率；
（2）提高設備零件的精度，強化熱處理效果，提高設備的整體性能，提高設備的耐久性；
（3）增加長度傳感器和激光測距儀、數控成（chéng）形機的自動閉環控製（zhì）製造工藝。
二、冷成形工藝範圍能力。目前，較（jiào）大規（guī）格大線徑彈簧卷簧機可達（dá）20毫米（mǐ）=2000兆帕，速比5。采用異徑或等徑材料的小型塊簧和偏心彈（dàn）簧的冷成（chéng）形工藝仍然存在局限性。
彈簧熱（rè）成形工藝
一、熱成形工藝速度能力。目前，我國在（9~25）mm規格的（de）成型機中僅采用CNC2軸（zhóu）彈簧卷簧（huáng）機。
二、大彈簧熱（rè）成形過程控製能力。因為隻有CNC2軸彈簧卷簧機，所以形狀控製三向動作少，精度（dù）差；而且沒有自動棒料（liào）旋轉控製（zhì）和調整機構，所（suǒ）以熱卷彈簧成型技術水平和能力都很（hěn）低。因（yīn）此，彈簧的精度水平和表麵（miàn）氧化（huà）脫碳水平也較低。