造成壓縮彈簧的疲勞度的（de）因素有（yǒu）哪些？

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1. 材料的屈服強（qiáng）度與疲勞強度之間存在一定的關係。一般來說，材料的屈服強度越高，其疲勞強度也就越高。因此，為了增加彈簧的疲勞強度，彈簧材料（liào）應提（tí）高產品的屈服強度，或使用屈服強度和抗拉強度比高（gāo）的材料（liào）。對於同一材料，細晶粒材料的屈服強度高於粗晶粒材料。
2. 由於彈簧材料表麵經（jīng）常發生應力，彈（dàn）簧（huáng）的表麵質量對疲勞強度有很大的影響。彈（dàn）簧材料在（zài）軋製、拉絲、卷繞過程中，存在（zài）裂紋、缺陷、劃（huá）痕等缺陷，往往造成彈簧疲勞斷裂。新能源彈簧材料的表麵粗糙度越小，應力越集中，疲勞強度越（yuè）小。材料表麵（miàn）粗糙度對疲勞的影響。隨著表麵粗糙（cāo）度的增加，疲勞程度（dù）降低。在相同（tóng）的粗糙度下，疲勞折減程度隨鋼的種類和卷繞方式的不同而不同。如冷卷彈簧的疲勞（láo）解除比熱卷彈簧少（shǎo）。鋼製溫泉由（yóu）於加熱和熱處理，彈簧材料表麵因氧化脫碳而變得（dé）粗（cū）糙，從（cóng）而（ér）降低了彈簧的疲（pí）勞強度。研磨物料麵、高壓（yā）、油炸球、輥等。可以增加彈簧的疲勞強度。

3.尺寸效應材料（liào）尺寸越大，越容易因各種冷熱工藝而產生缺陷，越容易產生表麵缺陷，從而降低疲勞性（xìng）能（néng）。因（yīn）此，在計算彈簧疲勞（láo）強度時必須考慮尺（chǐ）寸效應。
4. 冶金缺陷是指非（fēi）金屬夾（jiá）雜物、氣泡、元素偏（piān）析等。表麵夾雜（zá）物是應力集中的來源，導致夾雜物與基體界麵處疲勞裂紋的早期發展。真空（kōng）熔（róng）煉和真（zhēn）空（kōng）噴射可大大提高鋼材的質（zhì）量。
5. 介質彈簧在腐蝕性介質中工作時，由於表麵的腐蝕和表麵晶（jīng）界的腐蝕而成為（wéi）疲勞（láo）源，並在應力的影響下逐漸擴（kuò）散，導致斷（duàn）裂。例如，在淡水中工（gōng）作的（de）彈簧鋼在空氣中隻產生10%到25%的疲勞。腐（fǔ）蝕對（duì）彈簧疲勞強度的影響不僅與變（biàn）形載荷的數量有（yǒu）關，還與彈簧的使用壽命有關。因（yīn）此，在設計計算彈簧（huáng）易受腐蝕時，要考慮（lǜ）其使用壽命。在腐蝕性條件下工作的彈（dàn）簧可采用不鏽鋼、有色金屬製（zhì）成，或表麵有保護層，並采用電鍍、氧化、噴塗、噴漆等耐腐蝕材（cái）料製成，以保（bǎo）證其疲勞強度。增（zēng）加了（le）。實驗表明，鍍鎘可顯著提高彈簧的疲勞性能。
6. 碳鋼的疲（pí）勞強度從室溫到120℃呈（chéng）下降趨勢，從120℃到350℃呈（chéng）上升趨勢，超過350℃後又呈下降趨勢（shì）。高溫下不疲勞。考慮使用（yòng）耐熱鋼來製（zhì）作在（zài）高溫下工作的彈簧。室溫下鋼的疲勞程度會增加。
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