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壓縮（suō）彈簧標準規格型號_壓縮彈簧選型及計算_一、壓縮彈簧進行鍍鋅處理的原因
（1）一般鍍（dù）鋅層鍍（dù）後經鈍化處理，鈍化（huà）可提高鍍層的保護性能和增加表麵美觀。
（2）鋅與（yǔ）鎘鍍層的厚度（dù）決定著保護能力的高低。厚度的大小一般應根據使用時工作環境來（lái）選擇，鍍鋅層厚度推薦在6～24/μm範圍內選取（qǔ）；鍍鎘層厚度推薦在6～12/μm範圍內選取。
二、壓縮彈簧鍍鋅的作用
（3）壓縮彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電（diàn）解液中進行的（de）,在電鍍過程中，除鍍上鋅或（huò）鎘外，還有一部分還原的氫滲入到鍍層和（hé）基體金屬的（de）晶格中去，造成內應力，使壓縮彈簧上的鍍層和壓縮彈簧變脆，也叫氫脆。
（4）由於壓縮彈簧材料的強度很高，再加上壓縮彈簧成形時的變（biàn）形很大，因此，對氫脆特別敏（mǐn）感，如不及（jí）時去氫，往往會造成（chéng）壓縮彈簧的斷裂（liè），為了消除（chú）電鍍過程中產生的一些缺陷，改善壓縮彈（dàn）簧的物理化學性能，延長壓縮（suō）彈簧的使用壽命（mìng），提高鍍層的抗蝕能力，必須進行鍍後處理，即除氫處理（lǐ）。
（5）除氫處理是在電鍍（dù）後，立即或者在幾小時之內進（jìn）行。將電鍍後的壓縮彈簧在200～215℃的溫度中，加熱1～2h(或2h以上)，即可達到除氫（qīng）的目的。
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