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一、壓縮彈簧進行鍍鋅處理的原因
（1）一般鍍鋅層鍍後經鈍化處理，鈍化（huà）可提高鍍層的保護性能和增加表麵美觀。
（2）鋅與鎘（gé）鍍層的厚度（dù）決定著保護能力的高低。厚度的大小一般（bān）應根據使用時工作環（huán）境來選擇，鍍鋅層厚（hòu）度推薦在6～24/μm範圍內選取（qǔ）；鍍鎘層厚度推薦在6～12/μm範圍內選取。
壓縮彈簧
二、壓縮彈簧鍍鋅的作用
（3）壓縮彈簧的（de）鍍鋅和鍍鎘是（shì）在氰化電解液中進行（háng）的,在電鍍過程中，除鍍上（shàng）鋅或鎘外，還有一部分（fèn）還原的（de）氫滲入到鍍層和基體金屬的晶格中去，造成內應力，使壓縮彈簧（huáng）上的鍍層和壓縮彈簧變脆，也叫（jiào）氫（qīng）脆。
（4）由於壓縮彈簧材料的強度很高（gāo），再加上壓縮彈簧（huáng）成形時（shí）的變（biàn）形很大，因此，對氫脆特別敏感，如不及時去氫，往往會造成壓縮彈簧的斷裂，為了（le）消（xiāo）除電鍍過程中產生的一些缺陷，改善壓縮彈簧的物理化學性能（néng），延長壓縮彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕能力，必須進行（háng）鍍後處理，即除氫處理。
（5）除氫處理是（shì）在電鍍後，立即（jí）或者在幾小時之內進行。將電鍍後的壓縮彈簧在200～215℃的溫度中，加熱1～2h(或2h以上)，即可達到除（chú）氫的目的。
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