介紹幾個提（tí）高矩形模具彈簧使用（yòng）壽命的方法

    介紹幾個提高矩形模具彈簧使用壽命的方法，無論（lùn）矩形模具彈簧是在（zài）使用（yòng）中，還是在生產當（dāng）中（zhōng），都需要考慮到它的使用壽命，如果廠家所（suǒ）生產的矩形模（mó）具彈簧使用壽命非常短的話，那就說明這（zhè）個（gè）矩形（xíng）模具彈簧的質量是非常差的，從而矩形模具彈簧廠家在生產過程（chéng）中，都要（yào）考慮到這一點（diǎn），也是對（duì）客戶（hù）的一（yī）個交代。平時我們在使用過程中，也會由於（yú）使用方法的不恰當，導致縮短了矩形模具彈簧的使用壽命，接下來就（jiù）給（gěi）大家介紹幾個提高矩形模具彈簧使用壽命（mìng）的方法。

1，形變熱處理
    形變熱處理將鋼的變（biàn）形強化和熱處理強化結合在了一起，可大（dà）大的提高鋼（gāng）的強度和韌性。形變熱處理具（jù）有（yǒu）高溫、中溫和低溫之分。高溫（wēn）形變熱處理在變形後以穩定的奧（ào）氏體狀態立即淬火，也可以與鍛造或熱軋組合，即在熱成型後（hòu）立即淬火。 60Si2Mn鋼製成的（de）汽車板簧通過高溫變形熱處（chù）理（930°C +熱變18％，油淬）快速回火，通過在650°C×3.25 min進（jìn）行快（kuài）速回火可以（yǐ）大大提高其強（qiáng）度和疲勞壽命。
2，等溫淬火
    對於直徑較小或具有足夠（gòu）淬透性的矩形模具彈簧，可以使用等溫淬火，這樣不僅可以減少鐵心的變化，還（hái）可以進一（yī）步提高矩形模具彈簧強韌性。等溫淬火後好再回火以增（zēng）加彈性限，回火溫（wēn）度與（yǔ）等溫淬火溫度相同。
3，低溫碳氮共滲
    對於螺旋（xuán）矩形模具彈簧，回火和低溫（wēn）碳氮共滲（軟氮化）的組合可以（yǐ）顯著提高矩形模具彈簧的疲勞壽命和（hé）耐腐蝕性（xìng）。
4，處理（lǐ）矩形模具（jù）彈簧（huáng）的鬆弛
    矩（jǔ）形模具彈簧長時間在外力作（zuò）用下工作，由於應力鬆弛，將發生輕微的（塑性）變形，尤其是在高溫下工作的矩（jǔ）形模（mó）具彈簧，在高溫下應（yīng）力（lì）鬆弛現象更加嚴重，並且矩形（xíng）模具彈（dàn）簧的精度（dù）降低，這通常是精確的。不允許使用矩形模具彈簧。因此，此類矩形模具彈簧應在淬火和回火後放鬆。熱處理過程（chéng）：對矩形（xíng）模具彈簧進行預加載，以使變形量超過矩形模具彈簧工作（zuò）時可能發生的變形量。然後，將其在高於20°C的工作溫度下加熱8至24小時。
5，噴丸
    改善矩形（xíng）模具彈簧表麵質量的方法是噴丸處理，這是使用廣泛的的方法之一。矩形模具彈簧需要很高的表（biǎo）麵質量要求。諸如刮擦，折痕，氧化脫碳（tàn）等表麵缺陷往往是矩形（xíng）模具彈簧操作期間應力集（jí）中和疲勞斷裂源的地方。如果用小（xiǎo）的鋼丸高（gāo）速噴射矩形模具彈簧的表麵（miàn），這種噴丸處（chù）理不（bú）僅可以改善（shàn）矩形模具彈簧的表麵質量，而且可以提高表麵強（qiáng）度，從而使表麵處於（yú）壓應力狀態，有效的提高了（le）矩形模具彈簧的疲勞強度（dù）和使用壽命。