彈簧在拉（lā）絲過程中保證模盒和卷筒的冷卻水道曉暢

彈簧的結構較為簡單，功能單純，影響結構和性能（néng）的參變量省，所以（yǐ）設計者很（hěn）早就運用（yòng）解析法、圖解法或圖解分析（xī）法尋求優（yōu）設計方案，取（qǔ）得了一定成效。隨（suí）著計算技術的發（fā）展，利用計算機進行非線性規劃的（de）優化設計，取得了成效。彈簧鋼（gāng） 絲以及拉絲（sī）模之間的滑動（dòng）摩（mó）擦，可能會導（dǎo）致模孔中的（de）鋼（gāng）絲變形不均勻，並且會（huì）發生很多的熱能（néng），添加能耗量，這（zhè）時需（xū）求運用拉絲粉要枯燥和流動性（xìng）好，一起拉拔過中 還需求常常的拌和，這樣能夠避免拉絲粉結焦。在拉絲過程（chéng）中保證模盒和卷筒的冷卻水道曉暢，能夠堅持滿足的流量，並（bìng）堅持模盒枯燥、清潔。拉絲（sī）機卷筒運（yùn）用內部 窄縫式水冷以及外部強製的風冷，製品卷筒（tǒng）運用內部（bù）噴淋水冷以（yǐ）及外部環形縫隙強製風冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫（wēn）度不要超越 30℃。在彈簧（huáng）生產（chǎn）過（guò）程中（zhōng）需嚴格的控製三溫一（yī）速;，就（jiù）是要控製好鉛溫、爐（lú）溫、線（xiàn）溫（wēn）、鋼絲在（zài）爐（lú）中的運行速度（dù），這樣可以減少鋼絲表麵的氧化，可以防止鋼絲掛鉛，同時可以加強鉛槽管理，可以確保鉛液表麵覆蓋嚴實，可以（yǐ）鋼絲在（zài）鉛鍋內交叉的運行。另外還需要控製好斷頭、散頭、嚴禁停車下線。

彈簧表麵做油漆處（chù）理的方式浸塗法，浸塗（tú）法就是將彈簧放入油漆槽中浸漬然後（hòu）取出讓表麵多餘（yú）的油漆液（yè）自然滴落經過幹燥後在彈簧表麵上被覆蓋一層漆膜。浸塗法生產效率高可適用於機械化、自動化生產。而且技術簡單、操作方（fāng）便。但油漆（qī）揮（huī）發（fā）較快含有重（chóng）質顏料的油漆（qī）以（yǐ）及雙組份漆料胺固化環氧漆、聚氨酯（zhǐ）漆等均不宜采用。浸塗法的漆膜（mó）不（bú）夠平整易產（chǎn）生上薄下厚邊緣流掛的現（xiàn）象。噴塗法噴塗是利（lì）用噴槍將油漆噴成（chéng）霧狀微小（xiǎo）顆粒在彈簧表麵上均勻沉積一層漆膜。噴塗法工效高施工方便適應性（xìng）強而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。但噴（pēn）塗法對油漆的有效利用率僅70%~80%左右同（tóng）時（shí）比其他（tā）方法需要更（gèng）多的溶劑（jì）這些溶劑又將全部揮發而損耗太大。另外由於油漆霧粒（lì）擴散彌（mí）漫及溶劑的揮（huī）發造成環境汙染影響工人健康。靜電（diàn）噴塗法將熱固性粉末通過噴腔口時的一瞬間感應（yīng）上負電荷在庫倉與壓縮空氣的作用下（xià）將塑粉均勻地敷於彈簧的表（biǎo）麵。然後將噴塗（tú）好的彈簧經150~180°C的溫度在烘箱中加熱保溫塑化形成一種光潔牢固的表麵保（bǎo）護層（céng）一般保溫時間為（wéi）40~60min，這種工藝生（shēng）產具有效率高適宜流水作業生產產品質量好漆膜厚度均勻附著力好等優點，目前該（gāi）種方法在彈簧製（zhì）造業中日趨廣泛應用。